低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣，鋁液會從升液管中流入型腔。待鋁液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

低壓鑄造技術有四大優(yōu)點：第一，鑄件組織致密，力學性能好；第二，鋁合金壓鑄件良品率高，目前鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄件良品率很高，高于其他的壓鑄工藝；第三，生產效率高，同一個鋁合金壓鑄件，壓鑄工藝生產效率是重力鑄造的三倍；第四，表面光潔，可減少加工余量。

低壓鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作效率高。由于是在壓力下結晶，鑄件的組織致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎就會造成鋁合金壓鑄件大批量報廢。經過長期總結，影響低壓質量的主要原因可以歸結為三點：一是溫度（模具溫度和鋁液溫度）；二是排氣；三是充型參數。通過對以上三點采取針對性措施，可以不斷降低鋁合金壓鑄件的廢品率。