1.特種加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。

電規(guī)準:脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數(shù)的選配。

極性效應(yīng)：在電火花加工過程中，由于正負極性不同而電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

2.特種加工特點：

①以柔克剛

②便于加工復(fù)雜型面

③不受材料硬度限制

④可以獲得良好的表面質(zhì)量

加工方法：電火花成形加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工。

3.電火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、負電極）之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到零件技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。

應(yīng)滿足條件：

①必須使工具電極和壓鑄模具配件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調(diào)節(jié)裝置

②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源

③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

4.正（負）極性加工概念：把工件接脈沖電源正（負）極時的電火花加工稱為正（負）極性加工。

如何選擇：在短脈沖精加工時采用正極性加工，而在長脈沖粗加工時則采用負極性加工。

5.影響電火花成形蝕除速率的因素：電規(guī)準、極性效應(yīng)、金屬材料的熱學常數(shù)、工作液、排屑條件。

影響電火花成形加工精度的因素：機床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩(wěn)定性。

6.油杯作用：油杯是電火花成形加工時，對工件進行沖油和抽油的重要附件；

平動頭作用：主要用于型腔模半精和精加工時精修側(cè)面。

自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用：使電極不斷地、及時地進給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續(xù)進行。

工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)作用：及時排除電火花加工過程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，來保證電蝕過程的穩(wěn)定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質(zhì)量。

7.電火花加工的電極材料要求：損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機械加工性能好、價格低廉。

常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。

結(jié)構(gòu)形式：

①整體式電極

②鑲拼式電極

③組合電極

8.電火花成形加工壓鑄模具的方法：

①單電極平動法

②多電極更換法

③分解電極法。

9.線切割加工原理：利用工具電極對工件進行電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理來蝕除工件上的多余金屬，用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按預(yù)定的軌跡進行運動“切割”出所需零件。

特點：

①不需要制造復(fù)雜的成形電極

②工件材料被蝕除的量很少

③可方便地加工各種復(fù)雜的精密零件及各種微槽和窄縫

④電極絲單位長度上損耗小，對精度影響較小

⑤采用精規(guī)準一次加工成形。

10.線切割工作臺滑板移動控制方式：開環(huán)式、閉環(huán)式、半閉環(huán)式。

11.電極絲初始位置的確定：對加工要求較低的工件，可直接目測來確定電極絲和工件的相互位置，也可借助2~8倍的放大鏡進行觀測。也可采用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生放電的火花，來確定電極絲的坐標位置。對加工要求較高的零件，可采用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點來確定電極絲相對工件基準的坐標位置。微處理器控制的數(shù)控電火花切割機床，一般具有電極絲自動找中心坐標位置的功能。

12.逐點比較法線切割加工的四個節(jié)拍：偏差判別、進給、偏差計算、重點判斷。

13.線切割BxByBJGZ中各字符的含義：x、J等數(shù)碼；y—直線的終點或圓弧起點的坐標值；G—計數(shù)方向；NaCl、NaClO3三種。

14.電化學加工的基本原理：利用工具和工件為正、負電極，使兩極表面通過與導(dǎo)電溶液之間相互作用產(chǎn)生電化學反應(yīng)現(xiàn)象而實現(xiàn)對金屬的加工。

主要方法（分類）：

第Ⅰ類是利用電化學陽極溶解來進行加工，主要有電解加工、電解拋光；

第Ⅱ類是利用電化學陰極沉積、涂覆進行加工，主要有電鍍、涂鍍、電鑄；

第Ⅲ類是利用電化學加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學復(fù)合加工工藝，目前主要有電化學加工與機械加工相結(jié)合，如電解磨削、電化學陽極機械加工（還包括含有電火花放電作用）。

15.電解加工時電解液的作用：作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應(yīng)，使陽極溶解能順利而有控制的進行；破壞陽極表面上形成的鈍化薄膜，提高蝕除能力；及時地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解物及熱量帶走，起更新和冷卻作用。最常用的有NaNO3、NaClO3三種。

16.提高電解加工精度的措施：

①混氣電解加工

②小間隙電解加工

③脈沖電流電解加工

④改善電解液

17.影響電解加工生產(chǎn)率的主要因素：

①金屬的電化學當量

②電流密度

③電極間隙

④電解液

18.小間隙電解加工的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：可以提高加工精度和生產(chǎn)率；缺點：間隙愈小，對液流阻力也愈大，而且容易引起極間短路。

19.電解拋光原理：利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解現(xiàn)象對工件表面進行腐蝕拋光的。陽極一方面發(fā)生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽極黏膜

電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽極，在一定壓力下與導(dǎo)電砂輪相接觸，通過電解液噴嘴將電解液送入加工區(qū)域中，在電解和機械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。

電鑄成形原理：利用電化學過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行加工的，也就是在在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造和復(fù)制金屬制品。

20.電鑄的主要工藝過程包括：原模的設(shè)計制造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗干燥。

21.導(dǎo)柱精加工前為何要研磨中心孔：

①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車頂針接觸不好，則加工精度會下降

②粗加工熱處理后中心孔精度會有所下降。

修整中心孔的方法：

①在車床上磨，可采用錐形研輪或錐形鑄鐵

②硬質(zhì)合金多棱頂夾擠壓中心孔。

22.加工導(dǎo)套時保證同軸度的方法：可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)、外圓配合表面在一次裝夾中磨出，以達到同軸度要求。

23.保證上、下模座、導(dǎo)柱（套）安裝孔位置一致的方法：可將兩塊模座裝夾在一起同時加工；在有雙軸鏜床時，可將模座的兩孔同時鏜出，這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標鏜、銑床鏜孔或數(shù)控鏜、銑床上鏜孔，靠機床的定位精度來保證模座孔位置精度的要求。

24.成形磨削原理：就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然后按一定順序逐段磨削，并使其連接光滑、圓整，達到圖樣要求。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

磨削順序：首先選擇并磨出兩個基準面，且應(yīng)保證磨削精度，然后優(yōu)先磨削與基準面有關(guān)的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面；當直線面與凸圓弧面相接時，先磨削直線面；直線面與凹圓弧面相接時，應(yīng)先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時，應(yīng)先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時，應(yīng)先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡單的型面應(yīng)先于形狀復(fù)雜的型面磨削。

25.采用鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

①便于加工；

②既可避免整體模熱處理變形，又節(jié)約了貴重鋼材；

③便于更換易磨損的部分

④大型壓鑄模具分塊，設(shè)備要求低。

缺點：

①鑲拼結(jié)構(gòu)凸、凹模裝配、加工精度要求高

②因沖裁張力，凹?？p隙處沖裁件易產(chǎn)生毛刺。

26.電火花加工時保證凸凹模配合間隙的方法：用加長的凸模（或電極）加工型孔，保證凸凹模間隙。

27.仿形加工原理：以預(yù)先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形控制方式：機械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。