鋅合金壓鑄過程中，模具難免會出現(xiàn)一些小狀況，比如輕微的刮花。這個時候，就需要把鋅合金壓鑄模具卸下來省模，保持壓鑄出來的鋅合金壓鑄件的精度。

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。

省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。

其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。

第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。

第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報廢有之。

總之，模具需要定期維護(hù)，才能夠保持鋅合金壓鑄件的精度，延長壓鑄模具的壽命，提升效率，節(jié)省成本，減少報廢。